pet结晶机:pet原料在注塑工艺中需要注意的常识
日期: 2021-09-28 17:54 点击: 次
在成型前，塑料必须完全干燥。含水的材料进入模腔后，零件表面会出现银变细缺陷，在高温下甚至会发生水分解，导致材料变质。
因此，材料在形成前必须进行预处理，以便材料能够保持适当的水分。
模具温度设置
（1）模具温度影响成型周期和成型质量。在实践中，根据所使用材料的最低适当模具温度设置，然后根据质量状态进行适当调整。
（2）正确地说，模具温度是指形成时模腔表面的温度。在成型工程的模具设计和条件设置中，不仅要保持适当的温度，而且要使其均匀分布也很重要。
（3）不均匀的模具温度分布会导致不均匀的收缩和内应力，使形成口容易变形和翘曲。
（4）通过提高模具温度，可以得到以下效果；
1.增加结晶度和更均匀的成型结构。
2.成型收缩足够，后收缩减少。
3.提高模制产品的强度和耐热性。
4.减少残余内应力、分子对齐和变形。
5.减少填充过程中的流量负阻力，减少压力损失。
6.使成型产品的外观闪亮、美观。
7.增加模塑产品烧刺的机会。
8.增加大门附近发生抑郁的机会，减少远大门附近发生抑郁的机会。
9.减少连接线的明显程度
10.增加冷却时间。
计量和塑化
（1）在注塑过程中，由注塑机的增塑装置控制塑料的注射量（测量）和均匀熔化（塑化）。
桶温度
虽然塑料熔化的约60~85%是由于螺钉旋转产生的热能，但塑料熔化状态仍然受加热缸温度的极大影响，特别是喷嘴前部附近的温度——当前部温度过高时，取出零件很容易掉材料和拉线。
机组人员的速度
（1）塑料的熔化主要是由于螺钉的旋转所产生的热量。因此，如果螺钉旋转得太快，则会产生以下效果：
1)塑料的热分解。
2)玻璃纤维（纤维增强塑料）被缩短。
3)螺钉或加热气缸的磨损会加速。
（2）转速设置可通过其周屏转速测量：
周速=n（转速）*d（直径）*π(pi)
一般来说，对于粘度低、热稳定性好的塑料，螺杆旋转的周速可设置为1m/s左右，但对于热稳定性差的塑料，应低至0.1左右。
（3）在实际应用中，我们可以尝试降低螺钉转速，以便在模具打开前完成旋转给料。背压
（1）当螺钉旋转和供给时，由推到螺钉前端的熔融胶积累的压力称为反向压力。在注射成型过程中，可以通过调节注射油缸的回油压力来进行调整。反向压力可产生以下影响：
1)熔融粘合剂的熔化更加均匀。
2)着色剂和填充料的分散度更均匀。
3)使气体从空白口出口。
4)进料计量准确。
（2）背压由塑料的粘度和热稳定性决定。背压力过高会延迟进料时间，由于旋转剪切力的增加，塑料很容易过热。一般来说，5~15kg/cm2是合适的
（1）旋转并给杆后，可以正确地拉回螺钉，从而降低螺钉前端的熔体压力。这被称为松动，其效果可以防止材料滴在喷嘴上。
（2）如果不够，很容易使喷雾粘在模具上；如果太松，它可以吸空气，使模塑产品有气体痕迹。
