pet结晶机：pet在注塑工艺中需要注意的常识-ag8亚洲游戏国际平台

        成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。
        因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。

模温的设定

（一）模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
（二） 正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。
（三）不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。
（四）提高模温可获得以下效果；

1.加成形品结晶度及较均匀的结构。
 2.使成型收缩较充分，后收缩减小。
 3.提高成型品的强度和耐热性。
 4.减少内应力残留、分子配向及变形。
 5.减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。
 6.使成形品外观较具光泽及良好。
 7.增加成型品发生毛边的机会。
 8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
 9.减少结合线明显的程度
 10.增加冷却时间。
计量及可塑化
 
（一） 在成型加工法，射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(plasticating unit来担任的。
加热筒温度（barrel temperature）

     虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。

螺杆转速(screw speed)

      塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：

1）塑料的热分解。
2）玻纤（加纤塑料）减短。
3）螺杆或加热筒磨损加快。

转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量：

圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）

       通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。

       在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。背压（back pressure）
       当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果：
       熔胶更均匀的熔解。
       色剂及填充物更加均匀的分散。
       使气体由落料口退出。
       进料的的计量准确。

       背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。松退（suck back，decompression）

       杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。

       不足，容易使主流道（sprue）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成型品发生气痕。