模温机：模温机的种类及工作原理
日期: 2021-01-21 15:48 点击: 次
模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。那么模温机是怎么进行模具温度控制，原理是什么。其实现过程有哪些呢？下面请看具体的分析。模温机工作原理
工作原理:模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。
通 常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分 的控制器;控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液 的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。
模温机主要作用
1，提高产品的成型效率；
2，降低不良品的产生；
3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；
4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。
模温机的种类
模温机的种类繁多，主要有运水式-运油式模温机，高温-双温模温机，橡胶模温机，压铸模温机，高光模温机，蒸汽模温机、挤出模温机、双回路模温机、压延模温机，橡塑模温机，密炼模温机，轮胎模温机。
水式模温机包括高压过热水循环预热/模具冷却回路、加压补水回路、稳压回路和温度测控回路等。主要工作过程如下:
（1） 模具预热。加热/冷却器\截止阀和进出水管、模具、高温输送泵、流量计、单向阀、溢流阀等部件构成一个完整的高压过热水循环通道。压铸生产开始前，装置中的高温输送泵和高压补水泵将高压水箱和加热/冷却器中的软化水送到压铸模模具及与其连接的加热管道中，待系统中的压力达到下限时，自动开启加热装置，升温加热/冷却器中的软化水。当水的压力达到上限 （0.6 mpa） 时，关闭高压补水泵。随着水温升高及水在模具内不停流动循环，高压水与压铸模具发生热交换，模具温度逐渐上升，直至达到热平衡为止。当高压过热水的温度高于设定值 （最高温度为180°c） 时，电加热装置自动关闭；当低于设定值时，则自动启动加热，从而保证水的温度始终保持在设定温度。
（2） 模具冷却。在正常的压铸生产中，由于高温铝液和模具进行热交换，会使得模具温度不断升高，这时就需要对模具进行冷却。将温度设定值设定为需要的冷却温度值，装置自动打开冷却通道上的电磁阀，冷却水进入加热/冷却器中的冷却管，通过管道中的冷水与外面的高压过热水进行热交换，使得高压过热水温度快速降低，低温循环水则对模具进行冷却，从而使得每一个压铸周期内模具温度都能保持在一个合适的工作温度范围之内。
（3） 补水原理。在模具预热及冷却过程中，由于管路发生渗漏会使得加热/冷却器1中的软化 水减少，因为水的压力与温度之间有一定的对应关系，如果不及时补水，会影响系统的最高加热温度，因此，必须设置补水装置。本装置中通过补水管路中的电磁阀15、高压补水泵14、单向阀13、高压水箱12等构成补水系统，使之根据系统中压力的变化及时自动补充软化水，在保证系统压力的同时，也保证系统中高压过热水的流量保持在50 l/min左右。
（4） 稳压原理。本装置通过蓄能器加压到高压水箱，使得高压水加热循环系统中始终处于0.6 mpa左右的压力下。当压力低于0.6 mpa时，通过自动开启高压补水泵，补充软化水，从而使得压力上升，当压力达到时，高压补水泵会自动关闭；当压力超过0.6 mpa时，通过安装在高压水箱上的溢流阀16自动卸压，当压力卸到设定值时，溢流阀会自动关闭.
自动模温机工作原理：
自动模温机是利用热交换原理，机内的发热器及冷却器通过微电脑的设定和监测，可精确地调节水或热媒油的温度，并快速循环于模具内加热升温或降温，使模具在成型的时间内得以保持稳定的适当的温度，确保成型的高品质，提高产品生产效率及节省电费。
自动模温机结构组成：
1.温控器：采用新型自动演算型微电脑，保护更为完善。
2.电器件：施耐德交流接触器电气，大品牌之一。
3.循环泵：高品质高温泵浦, 泵压强劲、运作相当稳定、 且宁静、更能节约电能。
4.外型设计：电箱与机身设计10mm分离式设计，隔断热气和水汽，有效延长电器零件使用寿命。
5.电路设计：连锁防错电路及实用故障指示，完整保护模温机稳定工作。
6.管路设计：采用304不锈钢无缝管一体成型，管损小加热均匀，且可以降低介质发生热解反应。
7.发热管：采用先进发热管，通过微电脑全自动分段式加热法,温度调节更稳定，更能省电。
以上是模温机厂家台达机械为大家分享的全部内容。
