? 经过近半个世纪特别是改革开放以来的高速发展，我国塑料机械制造工业现在已经建成品种齐全、主要技术和经济指标接近或达到国际先进水平、配套走向国际化、生产逐步专业化、具有较大规模的完整工业体系，产品基本满足国内市场需求外，设备出口量也在逐年增加。我国塑料机械产品出口处于历史上增长最快的时期。
据统计，2010年我国塑料机械制造工业总产值达421.06亿元，工业总产值、工业销售产值、新产品产值和出口交货值与2009年同比，增幅均在60%以上，远远超过全国机械工业34%的平均增幅。2011年是“十二五”的开局之年，目前，塑料机械产业“十二五”规划已经制定完成。“十二五”期间，塑料机械行业又将有哪些新进展和新变化呢？
产品创新——塑机未来发展趋势之一
2012年，多舛之年，欧债危机、塑化剂事件等等事件，甚至英国商务大臣预计经济或将陷入第三度衰退。在如此低迷的市场环境下，不禁使人时刻关注着塑机行业未来发展动向。
虽然我国塑机行业发展良好，但是综合来讲，我们较欧美国家还具有一定的差距，还有一段距离需要我们一步一步赶上去，要成就制造强国，我国就必须继续进行产业结构调整，继续自主创新。
改变是产品创新开始。众所周知，市场同质化导致的审美疲劳，削弱企业创新价值的同时严重制约了行业的发展。为了规避企业量增利减的尴尬局面，也为了行业的美好未来，应以市场为导向，坚持自主研发之路，用产品创新满足消费者日益增长的价值需求，走出一条属于企业自己的路。毫无疑问，这也是塑机行业走出瓶颈的必然趋势。通过潜在客户心智中的差异化定位，才是企业生存发展的最终立足点。
面对当前的经济发展形势，博创机械董事长兼任中国塑料机械工业协会副会长的朱康建坦言，中国塑料机械行业的确面临巨大销售压力，尤其是中小企业。“中小企业要在困难的环境中求得生存，首先要注重产品设备的创新。同时，加强自动化智能制造。”朱康建表示，“博创机械股份有限公司作为业内最具活力的行业领军者，愿意同中小企业共同努力，共度艰难时光。”
节能降耗——塑机未来发展趋势之二
自我国塑料机械制造工业20世纪50年代生产出第一台产品以来，塑机行业快速的发展，出口创汇能力快速提高，满足国内市场需求的同时出口创汇能力也快速提高。
“目前，我国从事塑料机械及相关产品制造的企业、单位约有600家，其中可以提供塑料成型设备的约有250家。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉如是说道。
我国塑料机械行业已经具有相当规模，目前，我国主要的塑料机械生产能力已经超过10万台套，其中，挤出装备8000余套，注塑机30000余台，中空成型设备3000余套，塑料机械的年产值达80亿～100亿元。然而，我国塑料机械科技创新能力不强，核心技术和关键技术较少，以及自我开发能力不足。特别是节能降耗方面，需要有重点突破。最令人“头疼”的就是高能耗及油污污染的问题。
中山市台达塑料机械有限公司成立于2008年，致力于注塑成型自动化周边设备研发，开发出了二十多种具有国际水平的管材成套设备。传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是最重要的指标，最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。因此，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。采用先进节能技术，变频调速电机的电能转换效率明显高于以往的电磁调速电机、直流电机等，随着变频调速技术的成熟以及变频调速器成本的降低，在塑料机械中，特别是在挤出装备上得到了广泛采用。
日前，十八大报告中，“美丽中国”成为社会各界关注的新词。“十八大”首次将生态文明建设纳入到中国特色社会主义建设“五位一体”中，空前强调绿色产业建设对未来可持续发展的重要性，全方位布局生态建设总谋略以及实践落实的具体规划。这意味着，“十二五”前期只是节能环保行业的预热阶段，“十八大”作为重大转折点，将塑机行业能源损耗提出更大的要求。
与此同时，很有可能加快各行各业经济发展模式转型，倡导全民把高污染、高能耗、低附加值的产业转变为高科技、高附加值的产业，届时，以往污染高、能耗高、附加值低的注塑机、挤出机、破碎机等塑机产品都很有可能遭到淘汰，而具有高科技、高附加值新型环保塑机在政策扶持下将获得更多的市场。塑机行业机遇与挑战并存着。
吹塑机行业“领头羊”——同大机械，为用户制造出能适合加工各种特种及特殊原料的吹瓶机、吹塑中空成型机。同大机械销售经理曹锦松在接受采访时表示，“环保理念是十八大的重要理念，这对我们吹塑机产业产品能耗提出了更高的要求。而最大限度的降耗也正是目前各企业所追求。也必是未来一大发展发方向。”