一、中央供料处理系统
科学技术的迅猛发展给塑料原料加工业创造了更为广阔的发展空间，生产企业的规模不断扩大，竞争也不断地加剧，因此如何提高产品质量，提高生产效率，降低各种消耗是决定企业发展的重要因素，台达塑胶科技作为塑料原料处理设备的领导供应商，集多年的经验与技术创新于一体，推出了塑料原料中央处理系统，在塑料原料的干燥，输送和储存等方面提供ag8亚洲游戏国际平台的解决方案。
台达塑胶科技设备的设计理念是结构紧凑，运行可依靠，品质优异，维护简便，节约能源，基于这一理念设计的中央处理系统主要由中央干燥，中央输送，集中储存等系统组成。
二、中央干燥系统
中央干燥系统采用最新的日本西部技研mrd系列风巢式除湿干燥机，为原料的可靠干燥提供了持续稳定的低露点干燥风，干燥管理系统等多项技术以及最新的plc微电脑数位化控制器，pld温控系统。
能量的利用效率是台达塑胶科技的中央干燥系统设计中首要考虑的问题，闭合的循环回路不但可以节省能源，而且在再生过程中高温闭回路，确保输送塑料干燥恒温。
1.2级冷却器，迅速降温，提高除湿轮吸湿功能，并使能量得到最大程度的利用，内部结构不锈钢一体成型，管损小，加热均匀，除湿轮可水洗，使用寿命长。
对某些原料来说，在高温下干燥太长时间会引起原料的热降解，台达塑胶科技特有的plc人机界面，人性化智能干燥管理系统是通过监测原料的用量自动调节干燥温度，在原料用量较低的情况下自动降低干燥温度以防止损害原料，这不仅节省了大量的热能而且保证了生产的连续性，如果在原料用量增长很快的情况下，系统就会报警，警告原料没有得到有效的干燥。
三、中央输送系统
中央输送系统采用真空输送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中，系统主要由真空泵，中央粉过滤器，吸料盒，中央分料站，输送管线等部分组成。
台达塑胶科技的中央输送系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无堵料的现象发生，它配合中央干燥系统使用，可使用干燥的空气对原料进行输送，防止干燥后的原料回潮，同时在每个输送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的料粒，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑中的原料性能的一致，在真空负压会通粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。
四、中央供料
众所周知，企业的收益是从有效的原料储存开始的，原料进行集中储存即防止了原料的被污染与装卸中原料的洒落，又使工厂保持了一定的原料贮备，如果与中央干燥与输送系统配合使用则大大提高了生产自动化水平，根据客户的实际需要，台达即可以提供小型的室内料桶料包，从而满足不同客户的各种实际需求。
台达塑胶科技中央处理系统与单机生产相比具有多方面的优越性：
较大的干燥机会产生与其尺寸相匹配的更多的干燥空气，使原料干燥的效率提高，节省了热能，无须冷却水，降低了投资成本和运行成本。
原料的干燥和储存在远离成型机的地方进行，节省了成型车间无法净化空间提高了车间空调的使用效率，使生产车间整洁美观易于管理，提升企业形象。
便于集中控制管理，提高了企业的自动化程度。
减少了设备的维护备件的库存量，节省了资金。
可采用多个干燥料桶来干燥多种种类的塑料原料，每台注塑机可以随时通过中央分料站任意选择不同的原料。
中央供料系统设计流程：原料-储存-计量-干燥-输送-使用
中央控制特点：
1、采用控制plc及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作；
2、彩色书面显示各种设定，运转及运转状况；
3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘中央供料主机a、b交替自动切换及人工选料防错功能；
4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料，吸料，缺料及中央主机（马达）各种异常现像。
中央供料主机特点：
1、马达不停止设计，以免马达启动频繁，造成耗损；
2、附安全释压阀，当主机运动压力时，安全设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达；
3、供料主机两台a、b交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。
自动逆转旋风集尘器特点：
1、将空气滤清器及旋风集尘器一体设计，以自然离心力高效能收集粉尘；
2、可附高压储气罐，自动清洗过滤器；
3、集尘器装截风阀，可有效在不停机下，移动集尘器粉尘。
快速送料站（分歧站）特点：
分歧站是由数个分支组合而成，而同一个分歧料管的原料，可供注塑机机台使用
每支都有快速按头保气密性；可提高系统效率，换料方便快捷。
中央供料系统特点：
1、运转状态显示面板于一数字化，智能化的微电脑触控屏，简易的人机对话，使操作更方便。
2、由专人监控，亦可与pc连线
3、显示荧幕可清楚显示出机强、干燥简、料筒之动转状态，如开机、如满料和缺料及原料等。
4、外形美观耐用，体积小，不占空间
5、有满料和缺料显示报警
6、各种供料参数可设定
7、触摸屏彩色界面板
8、有记忆功能
9、故障显示报警功能
10、中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。
多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。
中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。
11、高效：中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理。配色处理。以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
12、节能：中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次。减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外，由于采用了中央供料的方式。相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。
13、个性化：中央供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出最优化的方案。
14、现代化工厂形象：中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至最低的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统独特集中粉尘回收系统清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理形象。
15、系统，自动上料系统，塑料上料系统，送料系统，西门子人机控制，ev彩色面板操作简易，可显示机台吸料桶之运转状况，plc可程控器，优于传统，电路可控制多个吸料点。
16、摸屏界面板，彩色面板。
17、灯及蜂鸣器
18、各种供料参数可设定
19、可编程控制器
20、有记忆功能
21、有满料和缺料显示和报警
22、超载显示及保护
23、并且能显示故障
24、吸料显示和吸料时间的调整及设定
25、显示各注塑机吸料及中央供料斗吸料的动作
26、采用原装进口三菱plc，三菱a970彩色触摸屏
27、高温闭回路，确保工程塑料输送过程维持高温，避免塑料回潮
28、抽空设计，管路不残留余料
29、食品级无缝抛光管，可减少原料输送中因摩擦产生的粉尘
30、输送管采用1.5mm，弯管特殊碳化处理，能增强硬度，适用于加gf工程塑料
31、原料集中管理，可节约能源，降低成本
32、冷却型集尘器，专利设计，可冷却闭回路所产生高温，延长主机使用年限十年以上。
中央供料系统的作用：
1、节省人工成本和原料成本，使用年限长达10年以上。
2、原料集中管理，避免浪费及污染现象。
3、保持工厂环境整洁，维系环保体系。
4、有利于保持质量稳定，提高产值，维系质量体系。
5、有利于提高公司形象，赢得客户合作。
以上资料来自：中山市小榄镇台达塑料机械有限公司 http:/www.sintd.com